Instalación y posicionamiento de la herramienta de biselado
La precisión del ajuste de la herramienta de biselado afecta directamente la calidad del mecanizado. Se deben tener en cuenta tres puntos durante la instalación:
Limpieza del portaherramientas: Asegúrese de que el portaherramientas y el orificio cónico del husillo estén libres de virutas o aceite para evitar la desalineación de la herramienta.
Fuerza de sujeción: Utilice una llave dinamométrica para apretar al valor recomendado. Una abrazadera demasiado floja provocará vibraciones, mientras que una abrazadera demasiado apretada puede dañar el eje.
Longitud de extensión: controle la extensión de la punta de la herramienta hasta 1,5 veces la longitud de corte. Una extensión excesiva puede provocar que la herramienta vibre.
Método de configuración precisa de herramientas en tres-pasos
Se recomienda utilizar un método de corte de prueba combinado con la configuración del sistema de coordenadas de la máquina herramienta:
Posicionamiento aproximado: en modo manual, toque ligeramente la pieza de trabajo con la punta de la herramienta. Superficie, puesta a cero de coordenadas del eje Z-
Medición de precisión: realice un corte de prueba de chaflán de 2 mm en las direcciones X/Y y mida las dimensiones reales usando un proyector.
Micro-compensación: ingrese el valor de corrección (generalmente dentro de ±0,02 mm) en la página de compensación de la máquina herramienta según la diferencia de medición.
Manejo de situaciones anormales
No entre en pánico cuando encuentre estos problemas:
Chaflán asimétrico: compruebe si la herramienta está instalada verticalmente; El descentramiento radial del husillo debe ser inferior o igual a 0,01 mm.
Ondulaciones superficiales: reduzca la velocidad de avance en un 30% o cambie a interpolación helicoidal.
Fluctuaciones dimensionales: confirme la rigidez de sujeción de la pieza de trabajo para evitar el desplazamiento durante el mecanizado.
