La selección de herramientas de corte requiere una evaluación integral de varios factores, incluidas las propiedades del material que se mecaniza, la forma y dimensiones de la pieza de trabajo y los requisitos específicos de mecanizado. El material de la herramienta debe ser compatible con el material de la pieza de trabajo; por ejemplo, las herramientas de carburo se recomiendan para materiales de alta-dureza, como el acero, mientras que las herramientas de acero de alta-velocidad son adecuadas para materiales más blandos, como las aleaciones de aluminio. También existen pautas de selección de herramientas específicas para materiales como aleaciones de cobre, grafito, aleaciones de aluminio y resinas.
La geometría de la herramienta de corte debe adaptarse a la forma de la pieza de trabajo; por ejemplo, las fresas de fondo plano-generalmente se eligen para fresado plano, mientras que las fresas de punta esférica o cónicas se prefieren para fresar superficies curvas. En las operaciones de ranurado, la selección de herramientas está determinada principalmente por el ancho y la profundidad de la ranura requerida; Dependiendo del perfil de ranura específico, las opciones pueden incluir fresas laterales, fresas de extremo o fresas de borde largo-.
Las dimensiones de la herramienta deben coincidir adecuadamente con las dimensiones de la pieza de trabajo; Específicamente, el diámetro de la herramienta debe ser ligeramente menor que el margen de mecanizado de la pieza de trabajo para garantizar tanto la calidad del mecanizado como la eficiencia del corte. Los diámetros estándar comunes para fresas incluyen 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm y 20 mm.
Al utilizar herramientas de corte, es esencial un montaje adecuado y seguro para garantizar una conexión firme y confiable entre la herramienta y el portaherramientas. Las herramientas deben mantenerse afiladas mediante un reafilado regular, manteniendo así la simetría y el equilibrio de los filos.
El uso de la herramienta debe cumplir estrictamente con los parámetros de corte especificados, incluida la velocidad de corte, el avance y la profundidad de corte. Para operaciones de fresado final, la velocidad del husillo (RPM) se calcula mediante la fórmula: N=(1000 × V) / (π × D).
Operar una fresadora requiere un estricto cumplimiento de los protocolos de seguridad. Antes de comenzar el trabajo, se deben inspeccionar todos los sistemas de la máquina para garantizar que sean seguros y completamente funcionales. Los portaherramientas y las piezas de trabajo deben estar sujetos de forma segura; además, está estrictamente prohibido tomar medidas o tocar la superficie mecanizada con las manos mientras la máquina está en funcionamiento. Al montar o desmontar fresas escarificadoras, se debe colocar un bloque de madera o una almohadilla protectora en la superficie de la mesa de la máquina; Está prohibido sostener manualmente el cabezal de corte con las manos.
En cuanto al desgaste de herramientas, existen métodos de evaluación específicos para evaluar el desgaste en los filos inferiores de las fresas cilíndricas; Estos métodos permiten determinar métricas de evaluación clave, como el área de la zona de desgaste y la altura de la banda de desgaste. Al mejorar la estructura de la herramienta-como la incorporación de dientes de desbaste, acabado y pulido en fresas de rosca diseñadas para materiales de alta-dureza-se puede mitigar el desgaste para prolongar la vida útil de la herramienta.
