La producción de una fresa de alta-calidad implica cuatro procesos principales: compactación y formación de palanquillas, sinterización a alta-temperatura, rectificado de precisión y recubrimiento de superficies. Si bien la tecnología de recubrimiento-de alta gama ha estado monopolizada durante mucho tiempo por entidades extranjeras, los equipos de investigación nacionales han desarrollado con éxito una tecnología independiente de recubrimiento CVD de baja-presión. Este avance condujo a la creación del revestimiento fcc-AlTiCNO-una innovación patentada-que utiliza una estructura nano-superred para lograr un equilibrio óptimo entre dureza, tenacidad y adhesión. Esta tecnología extiende la vida útil de la herramienta de 3 a 5 veces, lo que marca un avance significativo en el desarrollo de calidades de fresas recubiertas de alta gama- producidas en el país.
Los insertos de fresa están disponibles en una amplia variedad de calidades de materiales, incluidos KR5005, KR5020 y PR5040. Los tipos de recubrimiento incluyen PVD TiAlN, así como CVD TiCN+Al2O3+TiN. Se diseñan diferentes combinaciones de materiales y recubrimientos para adaptarse a materiales de piezas de trabajo específicos (como acero, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones resistentes al calor-) y condiciones de mecanizado (como operaciones de corte en seco/húmedo o de desbaste/acabado). Por ejemplo, el grado KR5005 (con un revestimiento PVD TiAlN+TiN) es conocido por su excepcional resistencia al desgaste, lo que lo hace ideal para el acabado de acero y acero inoxidable; por el contrario, el grado OR5000 (que presenta un recubrimiento CVD TiCN+Al2O3+TiN) logra un equilibrio entre resistencia al desgaste y tenacidad, lo que lo hace adecuado para mecanizar acero y aleaciones de titanio.
También se han realizado innovaciones en el diseño estructural de herramientas. Por ejemplo, un diseño patentado para "fresas de roscar para materiales de alta-dureza" presenta una disposición única en el cabezal de corte: los dientes de desbaste, los dientes de acabado y los dientes de bruñido se colocan en secuencia. Esta configuración estructural mitiga eficazmente el desgaste y evita la deflexión de la herramienta durante el mecanizado de materiales de alta-dureza, extendiendo así la vida útil de la herramienta y mejorando la precisión del mecanizado.
