La esencia de la rentabilidad-de una plaquita de mecanizado radica en la alineación entre su rendimiento y su precio. Tomemos como ejemplo el mecanizado de componentes de acero comunes:
Insertos de grado económico-: cada inserto procesa una distancia lineal de aproximadamente 200 metros; adecuado para tiradas de producción de prueba-de lotes pequeños.
Plaquitas-de rango medio: ofrecen un aumento del 40 % en la vida útil de la herramienta y son capaces de soportar condiciones de corte intermitentes.
Inserciones-de gama alta: cuentan con revestimientos especiales que aumentan la eficiencia de disipación de calor en un 25 %, aunque su precio es el doble que el de las opciones estándar.
El coste real de una plaquita debe calcularse en función del coste por pieza mecanizada:
Frecuencia de reemplazo: el tiempo necesario para cambiar un inserto de bajo costo-es el doble que el de un producto de gama media-.
Calidad de la superficie: Los cambios frecuentes de herramienta dan como resultado "marcas de empalme" (líneas de transición) en la superficie, lo que requiere operaciones de pulido adicionales.
Desgaste de la máquina herramienta: los insertos inferiores generan una vibración excesiva, lo que acelera el desgaste de los cojinetes del husillo de la máquina.
La regla de oro: seleccionar según necesidades específicas
Estrategias óptimas para diversos escenarios de mecanizado:
Mecanizado de desbaste: elija plaquitas diseñadas para altas velocidades de avance, priorizando la eficiencia sobre la vida útil de la herramienta.
Mecanizado de acabado: utilice inserciones de alta-precisión para evitar la necesidad de realizar correcciones o retrabajos repetidos en el molde.
Materiales-difíciles-mecanizar: es imperativo seleccionar plaquitas con geometrías rompevirutas-especializadas; Las plaquitas estándar son propensas a astillarse.
